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「内衬陶瓷耐磨管道」耐磨陶瓷衬板可解决钢铁

文章发布日期:2019-07-15 16:28
「内衬陶瓷耐磨管道」耐磨陶瓷衬板可解决钢铁厂高炉上料小车防磨问题

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),上料小车作为主要的运输工具起到了重要的作用,由于车内装载的矿石、焦炭大部分带有较为尖锐锋利的棱角,对料车衬板磨损冲刷严重,同时由于料车重量大,钢丝绳、减速机等负荷大,极易发生故障,造成重大经济损失。因此提高料车的使用寿命,就需要解决料车衬板的耐冲刷、耐磨损和料车自重问题。经过多个公司对比实验,耐磨陶瓷衬板使用效果很好。

耐磨陶瓷衬板以三氧化二铝为主要原料,以稀有金属氧化物为熔剂,经过1700℃高温熔烧再分别与特种橡胶和高强度的有机粘合剂组合,也可以单独用耐磨陶瓷衬板作为内衬。耐磨陶瓷衬板硬度大,洛氏硬度是80-90,比矿石、煤灰渣等矿物质硬度大;耐磨性能强,耐磨度相当于钢板的266倍,密度小易加工,和橡胶硫化到一起可划割,能扭曲组合拼装,不受设备形状、大小和安装部位的限制。

陕西快乐十分开奖耐磨陶瓷衬板只有按照严格的粘贴工艺进行操作,「内衬陶瓷耐磨管道」才能达到陶瓷片牢固不脱落的效果,首先用喷砂枪、角机或钢丝刷将待粘表面清理干净,使其呈现金属光泽,表面越粗糙越干净粘贴效果越好;然后用酒精清洗待粘表面,清除表面油污;将粘接剂按一定的比例配合均匀,涂抹到待粘贴表面,再将耐磨陶瓷衬板逐一粘贴,用橡皮锤敲打,使其紧密接触。

使用耐磨陶瓷衬板后高炉上料小车自身重量减轻,减轻了主卷电机、减速机的负荷,也减少了对钢丝绳、轨道的磨损,从钢丝绳以及产铁利润两方面创造了效益。

耐磨陶瓷衬板用作高炉料车衬板,减少了设备的磨损,提高了高炉上料设备的可靠性,保证了高炉的稳产高产。

耐磨陶瓷衬板的使用规格尺寸主要和矿石尺寸和冲击力、温度等有关系,并不局限就使用哪种型号。

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